面料染色大致分為兩種方式。

      軋染和浸染軋染是將織物在染液中經過短暫的(一般為幾秒或幾十秒鐘)浸漬后,立即用軋輥軋壓,將染液擠壓進入織物的組織和空隙內,同時軋去多余的染液,使染料均勻地分布在織物上。染料的上染和固著主要通過以后的汽蒸或焙烘等處理過程來完成。軋壓后織物上所帶的染液量(通常稱為軋余率)用下式表示：

                        軋余率=（軋后濕布質量-軋前干布質量/軋前干布質量）*100%

      織物不同,軋余率要求不同,一般棉織物的軋余率在70%左右,合成纖維的軋余率在40%左右。軋余率大,則帶液量高,織物烘干時水分蒸發(fā)的負荷重,并且對于親和力小的染料,尤其是采用懸浮體軋染時,染料易發(fā)生泳移。

      所謂泳移,是指織物在浸軋染液以后的烘干過程中,染料隨水分的蒸發(fā)從纖維內部向纖維表面遷移的現象。染料一旦發(fā)生泳移,將導致染色不勻,摩擦牢度下降。

      浸軋方式一般有一浸一軋、二浸二軋和多浸一軋(或二軋)等。為使織物浸軋時能迅速且均勻地吸收染液,可在染液中加入適量的潤濕劑或滲透劑,并且軋輥的壓力要均勻一致,以防織物產生左中右色差。

      一般染料對纖維都有一定的直接性,在浸軋時染料會被纖維吸附,而使軋槽中的染料濃度下降,造成染色前深后淡的前后色差,這可以通過將初開車時軋槽中的染液適量沖淡來加以解決。對于那些對纖維無直接性而不能隨水一起擴散進入纖維的染料則恰巧相反,軋染時會產生前淡后濃的現象,這可以通過將初開車時軋槽中的染液加濃來加以解決。鑒于上述情況,在拼色軋染時,應該選用直接性相接近的染料進行拼色。

      軋染的染色濃度表示方法與浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)數。軋染是連續(xù)化生產,生產效率高,適用于大批量加工,但染色織物所受張力一般較大,通常用于機織物的染色,有時也用于絲束和紗線的染色。